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浇注时钢锭模底部钻钢水的原因有哪些？
浇注温度偏高；
钢锭模底部掉肉或者是底垫砖没有塞好
为什么浇注过程中会烫模子？
浇注温度偏高；
模子或水口没有座正，水口歪，浇注时钢水直接浇到模壁上
为什么 钢锭模 会变形，变形的钢锭模对浇注有何影响？
钢锭模变形主要由钢锭粘在钢锭模内，不能顺利脱出，常采用撞击的方式脱模，造成钢锭模变形变形后的钢锭模会给钢锭脱模带来困难。
真空感应炉真空度上不来的原因？
炉体漏气；
真空泵抽气能力不足；
钢液气体含量高，放气量大；
设备存在漏水漏油现象。
大型真空感应炉破真空注意事项？
首先是低熔点挥发物的燃烧，将造成设备的损坏；
翻炉后先加入一小部分炉料，降低坩锅温度；
正在熔炼时破真空应该注意对钢液表面进行结膜，防止钢液氧化；
怎样处理渣圈？
渣圈产生后，可在洗炉时，通过增加装入量和前后倾翻的方式烫掉渣圈；
对已经离弧的渣圈，可以通过加料料筐进行处理；
对于大一点的渣圈，因为与坩锅焊接比较牢固，可采用破真空，直接用电焊或火焊清理。
真空感应炉浇注过程中造成堵水口的原因是什么？
浇注初期堵水口，一般为流钢槽清理不净或是翻炉时钢液表面渣子多，浇注速度没有跟上造成；
浇注中后期堵水口，主要是因为浇注时断流，流钢槽内钢液表面渣子在水口堆积，造成堵塞；
浇注温度偏低。
破真空对坩锅有何危害？
破真空后，对坩锅造成氧化，表面易脱落；
残余钢水吸氧严重，下炉冶炼中在坩锅表面形成氧化膜，给冶炼带来困难；
破真空后，坩锅急剧降温，容易产生裂纹。
真空感应炉炉中分析成分偏高造成和面的原因有那些？
原材料化学成分有偏差；
加料时称重不准；
冶炼过程中掉渣圈。
真空感应炉熔炼中对钢液上涨如何处理？
钢液上涨为钢液中气体含量偏高，加料后钢液上涨，可采用充入氩气的方式，增加熔炼室压力；
冀公网安备13098102000568号
